Plastinsprutningsmaskin

Injektionsmålsmaskiner (även känd som injektionspressar) kategoriseras vanligtvis baserat på deras drivsystem, eller baserat på vilka krafter deras huvudkomponenter. De tre grundläggande typerna av drivsystem är elektriska, hydrauliska och hybriddrivna, som var och en är lämpad för unika injektionsmålningsapplikationer. Nedan följer en kort förklaring av var och en av dessa enhetstyper, deras huvudfördelar/nackdelar, kostnader och allmänna applikationer.

1. Hydrauliska formsprutningsmaskiner

Hydrauliska formsprutningsmaskiner betraktas som den första "moderna" formsprutningsmaskinen och utvecklades i början av 1900 -talet. De använder hydrauliska enheter för att klämma in injektionsmögelhalvorna ihop och skjuter smält plast i mögelhålan. De konsumerar hydraulvätska och behöver konstant energiinmatning för att både pumpa och kyla sina hydrauliska system.

Eftersom hydrauliska formsprutningsmaskiner är en etablerad teknik som sträcker sig tillbaka årtionden är de de billigaste och mest robusta och enklaste att källa och reparera. Hydraulics erbjuder också enastående klämkrafter i sin klämenhet (3-4 ton per kvadrat tum!), Vilket gör dem idealiska för större formar.

Emellertid är hydrauliska formsprutningsmaskiner energi ineffektiva och kräver högre temperaturer för gjutning som kan förstöra viss värmekänslig plast. Både hydraulpumpar och kylvätska behöver kontinuerlig kraftinmatning och kräver ytterligare infrastruktur för att stödja dem. Dessa typer av maskiner kan också vara problematiska eftersom de bär risken för hydraulvätskeläckor, och de producerar mer brus än andra injektionsmålsmaskiner.

Hydrauliska formsprutningsmaskiner tenderar att vara billigare än allelektriska maskiner, vilket kostar allt från $ 3 000- $ 100 000+ beroende på storlek. De kommer också att kräva ytterligare underhålls- och infrastrukturkostnader, uppskattat ungefär till cirka 17 000 dollar/år, plus kostnaden för arbetarlön för underhåll och drift. De kan pågå upp till 7-10 år med korrekt underhåll, men deras hydrauliska system gör dem benägna att ofta problem som kan förkorta deras livslängd med felaktig vård. Dessa typer av drivsystem är främst för större, tjockväggiga applikationer som de som finns i bilindustrin.

2. Electric formsprutningsmaskiner

Elektriska formsprutningsmaskiner (även känd som allelektriska maskiner) är en uppdatering av de traditionella hydraulmaskinerna som först har utvecklats på 1980-talet i Japan. De implementerar flera digitalt kontrollerade servomotorer som möjliggör exakt oberoende kontroll av de fyra axlarna för injektionsgjutning: injektion, extrudering, klämma och utkast.

Servo -motorer som används kan gå på tomgång när de inte används, vilket sparar användare upp till 75% på kraftkrav jämfört med hydrauliska modeller som behöver kontinuerlig pumpkraft. Elektriska formsprutningsmaskiner förenklar också injektionsprocessen för injektion utan nödvändiga förbrukningsvaror, vilket gör dem enklare att köra, reparera och skala ner för små till medelstora applikationer. Allelektriska maskiner är idealiska för renrumsapplikationer som behöver hög noggrannhet och en ren, tyst och energieffektiv maskin.

Elektriska formsprutningsmaskiner har vissa nackdelar. Den första nackdelen är lägre klämkraft jämfört med hydrauliska formsprutningsmaskiner. Den andra nackdelen är att elektriska formsprutningsmaskiner tenderar att vara dyrare och svåra att reparera jämfört med hydrauliska versioner.

Elektriska injektionsmaskinernas priser beror på storlek och funktioner men svävar i allmänhet cirka $ 5000 till $ 200 000+ beroende på den nödvändiga storleken. Allelektriska maskiner kommer i genomsnitt att pågå i 20 år med korrekt underhåll och anges huvudsakligen i rengöringsapplikationer för produktion av små till medelstora delar för medicinska, biokemiska och farmaceutiska produkter.